MASTRO CUT-100 LED plazmavágó inverter (006100LED)
Garancia: 3 év (1+1+1 év, ami regisztrációhoz kötött, de nem kötött időszakos átvizsgáláshoz)
Pilot íves plazmavágó berendezés HF gyújtás nélkül, MCU vezérléssel, fejlett IGBT inverter technológiával és színes LCD kijelzővel!
– IGBT inverter technológia, megbízható minőség és stabil teljesítmény.
– 2T/4T (Nem szükséges a gombot nyomva tartani vágás közben 4T módban)
– Pilot ív (levegőbe gyújtás), mely lehetővé teszi a vezetőkocsi és körzőkészlet használatát.
– NON HF: A nagyfrekvenciás zavarok megelőzésére, más elektronikai eszközök zavarának elkerülésére.
– Rácsvágás: A plazmaív nem alszik ki vágás közben
– Állítható gáz utánöblítés – Vágás után a felforrósodott pisztolyfejet visszahűti, ezzel meghosszabbítja az élettartamát.
– Állítható gáz előöblítés – Biztosítja a stabil, tiszta és hatékony plazmavágást, megvédi a fúvókát, és elősegíti a megfelelő ívképződést.
– Gázellenőrzés funkció
– Automata ventilátor: A berendezés csak a munkafolyamat közben használja a ventilátort, így pihenő időben nem generál zajt a bekapcsolt állapotban.
– Beépített nyomásszabályozó
– Csatlakoztatható CNC rendszerekhez
|
Tápfeszültség (V)
|
400±10%
|
|
Névleges bemeneti kapacitás (Kva)
|
9
|
|
Frekvencia (Hz)
|
27
|
|
Névleges bemeneti áram (max/eff.)(A)
|
23/14
|
|
Kimeneti áram tartomány (A)
|
20-100
|
|
40% 100A
|
|
Bekapcsolási idő (40°C)
|
60% 82A
|
|
100% 63A
|
|
Üresjárati feszültség (V)
|
325
|
|
Hatékonyság (%)
|
88,9
|
|
Teljesítménytényező
|
0,99
|
|
Max vágási vastagság (mm)
|
45 mm
|
|
Szénacél
|
45 mm
|
|
Rozsdamentes acél
|
30 mm
|
|
Réz
|
20 mm
|
|
Alumínium
|
30 mm
|
|
Hűtés módja
|
Ventilátor
|
|
IP besorolás
|
IP21S
|
|
Szigetelési osztály
|
H
|
|
Méretek (mm)
|
545 x 266 x 440
|
|
Nettó súly (kg)
|
19
|
Tartozékok:
– 1,5 m-es 300A testkábel
– 6 m-es PT100-as típusú plazmavágó pisztoly centrál csatlakozóval
– 500 mm-es gáztömlő
Az inverteres plazmavágók számos előnnyel rendelkeznek, amelyek miatt népszerűek a fémmegmunkálás területén. Íme néhány fő előny:
1. Hordozhatóság: Az inverter technológia miatt ezek a gépek általában kompaktabbak és könnyebbek, így könnyen szállíthatók és használhatók különböző helyszíneken.
2. Energiahatékonyság: Az inverteres plazmavágók hatékonyabban használják fel az elektromos energiát, így kevesebb áramfelvétellel is képesek működni, ami hosszú távon költségmegtakarítást jelent.
3. Pontosság és tisztaság: Az inverteres plazmavágók képesek nagyon pontos vágásokat végezni, minimális hőhatással a vágás környezetében, ami csökkenti a deformációt és a fém oxidációját a vágás mentén.
4. Széles vágási lehetőségek: Ezek a gépek különböző anyagok, például acél, alumínium és réz vágására is alkalmasak, vastagságtól függően, így sokoldalúan alkalmazhatók.
5. Szabályozható teljesítmény: A legtöbb inverteres plazmavágón lehetőség van a vágási teljesítmény finomhangolására, ami lehetővé teszi a különböző vastagságú anyagok precíz vágását.
6. Kevesebb karbantartás: Az inverteres rendszerek általában kevesebb mozgó alkatrészt tartalmaznak, ami csökkenti a meghibásodás kockázatát és a karbantartási igényeket.
Miért kiemelkedően fontos a gázelőöblítés:
– Az előöblítés segít eltávolítani a maradék égéstermékeket, port és egyéb szennyeződéseket a fúvókából.
– Megakadályozza, hogy ezek az anyagok eltömítsék a fúvókát, ami a vágás minőségének romlásához vezethet.
– Az előöblítés során a plazmavágó rendszer átfújja a gázt a fúvókán, hogy biztosítsa az egyenletes és stabil gázáramlást.
– Ha a gázellátás nem megfelelő, az instabil ívet és egyenetlen vágást eredményezhet.
– Az előöblítés kiszorítja a nem kívánt elemeket, így a plazmaív hatékonyabban működik, és tisztább vágást eredményez.
– Ha a vágás során szennyezett vagy nem megfelelő minőségű gáz kerül az ívbe, az oxidációhoz vezethet.
– Az előöblítés segít eltávolítani az előző műveletek maradványait, és tiszta, megfelelő összetételű vágógázt biztosít.
– A megfelelő gázáramlás segít az ívgyújtásnál, így elkerülhetők az ívhibák és az egyenetlen vágási eredmények.
A műszaki adatok a gyártó által kibocsátott információk.
A paraméterek optimális körülmények között a technológiai előírások betartásával érvényesek.
